备料 · 木工 · 涂装 · 包装 —— 每一步都是“贵”的理由
一、备料 —— 原木的“选秀”与“驯服”
品质的根基，耗时最长，最考验经验。
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板材干燥：将含水率精准控制在8%–10%，防止日后开裂变形。
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平衡：干燥后静置，让木材内部应力自然释放。
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选料配料：严格区分外表用料、内部用料和暗用料，不同部位标准不同。
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粗刨：定厚，为毛料板材初步整形。
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风剪 & 修边：按所需长度（加长20mm余量）截断，并去除无用毛边。
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配板（核心工序）：按直纹、山纹选材，颜色精心搭配，并剔除内裂、节疤、蓝变、朽木等天然缺陷。
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布胶 & 拼板：按严格比例调胶（固化剂:拼板胶=10–15g:100g），用拼板机组装，注意高低差、色差。
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陈化 & 砂刨：胶水凝固2小时后，刨去多余胶水。
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锯切定宽 & 四面刨成型：按尺寸定宽，并刨出设计造型。
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养生：再次自然放置24小时，让木材适应环境。
⏳ 这一阶段的昂贵之处在于：大量木材在选料环节被淘汰，且耗时极长（干燥+养生）。
二、木工 —— 从“毛坯”到“骨架”的精雕细琢
结构成形，精度以毫米甚至0.1毫米计。
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宽砂定厚：粗砂0.2mm，抛光0.1mm，逐级精磨。
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精切：长度误差≤0.2mm，对角线误差≤1mm（1米内≤0.5mm），无崩茬发黑。
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成型：按图纸铣型，要求光滑平整，无毛刺跳刀，尺寸误差≤0.2mm。
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钻孔：孔位误差≤0.2mm，无崩口，需配套试装，勤检查。
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配件栓砂：先补土后砂光，做到平整无砂痕，边角一致。
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小组立：组装不再拆开的部件（如门框），检查无误后均匀涂胶，无冒钉漏钉。
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大组立：整柜试装，确保与图纸零误差，此步骤完成后即为成品框架。
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成品检砂：整件砂光，平整光滑。
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平衡：再次静置，释放组装应力。
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涂装上线检砂：打磨毛细纤维，并检查修补所有白身缺陷（开裂、变形等）。
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吹尘：彻底清洁，准备进入涂装。
⏳ 这一阶段的昂贵之处在于：极高的加工精度（0.2mm级）、多次试装和人工检砂，耗时耗力。
三、涂装 —— 赋予木材“皮肤”与“灵魂”
表面效果的核心，工序最繁复，多达15步。
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擦色：试擦确认颜色，搅拌均匀，使用不掉色布条。
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底着色：调整素材间天然色差，统一底色。
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头度底漆（浓度16秒，十字喷涂）→ 干燥6–8小时 → 清砂（320#砂纸去毛刺）。
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二度底漆（浓度18秒，十字）→ 干燥6–8小时 → 清砂（320#打磨平整，去亮点）。
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三度底漆（浓度16秒，十字）→ 干燥6–8小时 → 清砂（400#精细打磨，无亮点）。
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修色：技术人员调色，比照色板经主管确认后，对产品进行整体色调统一。
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油砂：待干4–6小时后，用800#砂纸轻磨，防止打漏或花漆。
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面漆（浓度11–12秒，十字）→ 干燥4小时。
⏳ 这一阶段的昂贵之处在于：反复喷涂、干燥、打磨循环3次以上，仅底漆就需3遍，且每次需等待6–8小时，时间成本极高。
四、包装 —— 最后的“检阅”与“护航”
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检验（目视+手摸）：
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看：颜色一致，无流挂、桔皮、漏喷、雾白。
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摸：光滑无颗粒，手感温润。
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点色：对微小瑕疵进行最后修补。
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吹尘：再次清理表面。
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包装：安全封装，等待交付。
⏳ 这一阶段的昂贵之处在于：全检标准严苛，任何瑕疵都要返修或点色，包装前反复清洁，确保交付完美。
为什么原木定制这么贵？ 从备料的严苛选材与漫长养生，到木工的微米级精度与多次试装，再到涂装的反复打磨、喷涂、干燥，最后以全检包装收尾 —— 每一步都是时间、技艺与心血的堆叠。
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